AGV搬运机器人四大成功应用案例分享

2019年3月13日

  AGV搬运机器人广泛运用于邮电、商业、金融、食品、仓:储、汽车制造、航空、码头等行业,对解决企业内部物流有着至关重要的作用,可提升物流自动化、提高工作效率、降低人成本。下面由国内知名AGV厂家给大家分享AGV搬运机器人三大成功应用案例,希望对大家有所帮助。

案例一、在电子厂AGV自动运送应用案例

  某电子产品生产车间,改造前,加工完成后的工将是有线上人员通知物流人员将物料送到仓库并拉回空料车待用;物流人员拉料车到电梯并跟随电梯到达一楼成品仓库下料处,再将空料车拉回二楼生产线待用,依次循环;需专门配置多名物流人员进行物料运输。

  引进AGV自动化物流系统后,当某一条生产线完成加工后,线上人员给出拉料呼叫指令,AGV将自动前往对应呼叫的生产线进行拉料;AGV小车将物料拉到电梯门口后,系统发出指令给电梯,电梯自动开门,AGV进入电梯后,AGV自动关门并前往一楼,到达一楼后,AGV自动开门,AGV运行至成品仓库下料点自动下料,下料后前往空料车挂扣点,将空料车拉回二楼的生产线,替代了原先需要人员拉料并跟随物料上下电梯的工作。与AGV自动运送改造前对比,柔性化程度更高,节省了人力,提高了工作效率。

案例二、在汽车厂AGV智能运输应用案例

  某汽车总装配车间。运来是通过物流人员利用拖车将各线体需求的装配物料在集配区拉到各线条的上料工位并手动脱扣,线上装配人员再将料车固定在生产线上;在下料点,线上装配人员将空料车推至线外,物流人员再到下料工位将空料车拉回物料集配区,依次循环;每条线体需专门配置一名物流人员及一台物流拖车且线上装配人员也需要配合操作。

  引进AGV搬运后,有AGV代替了人员拖车运输上下料的工作,实现物流自动化运输。AGV导航小车与上下料机构配套使用,根据系统的信号指令,将物料从集配区送至上下料点并自动上下料的循环配送运输;1人可维护多台设备,不但降低了人工成本,而且还提高了生产安全且具有很高的可移动性。AGV与上下料机构上线后,替代了原先需要四个人配四台拖车完成的工作,并且使整个系统的节拍更加合理化,响应更加及时,减少工厂布局凌乱的摆设。同时大大节省了人力,提高了企业的自动化生产水平,降低了生产成本。

案例三、在塑胶厂AGV运送模具应用案例

  某塑胶厂车间,模具存放区工作人员只需将需要运送的模具放置到AGV小车上,选择AGV的目的站点,启动AGV小车,AGV将模具自动送到目的站点停止,工作人员将模具取下,并启动AGV小车,AGV小车回到模具存放区的待命点停止。如果接收到外来模具,按呼叫盒召唤AGV,待命点处仓库人员收到呼叫指令提示,指定AGV到外来模具放置点,AGV到达外来模具放置点后停止,工作人员放置到模具并在AGV上的操作面板上指定目标站点。AGV启动运行到目标站点,工作人员取下模具后,启动AGV,AGV回到待命点停止。用完的模具需要运送到模具存放区时,工作人员按下该区域的呼叫盒召唤AGV,仓库工作人员操作仓库操作箱指定AGV到所对应的呼叫点,AGV启动到达呼叫点,工作人员将模具放置到AGV上并启动它,AGV启动运行回到待命点。

案例四、在电商冷链分拣AGV运输案例

  在某电商冷链自动化分拣中心,为保证全程冷链将生鲜产品无损快速的送到消费者手中,需要全程控制在零度以下。为提升员工满意度,能在安全、轻松、整洁的环境中工作,减少操作复杂度,公司进行了自动化改造。在温度较低环境下操作环节,则大部分由自动化设备代替,而AGV搬运机器人无需人工参与,可在零度以下自动进行各种搬运任务,因此承担了所有的搬运作业,避免了员工在低温环境下工作。

  当然,AGV的应用在不同行业的应用案例还非常多。据米克力美了解,AGV在世界的主要汽车厂,如通用、丰田、大众等的制造和装配线上得到了普遍的应用。同时AGV的应用深入到机械加工、家电生产、微电子制造、卷烟等行业,生产加工领域成为AGV应用最广泛的领域。

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