AGV代替手动叉车,有效避免卸货事故

  手动叉车这玩意非常常见,违章作业可能会发生事故,用AGV搬运机器人代替手动叉车可有效的避免事故发生。AGV搬运和卸货过程中无需人工参与,自动完成重要,并且安装了不同的安全装置,防止碰撞并可以辅助检测系统如激光传感器,警示灯,缓冲器,停止装置和物体检测将有助于防止事故和碰撞。

  手动叉车同样的事故发生三起,且均发生在卸货过程中。

  1.“10.8”事故:作业人员未将叉车放在一安全位置,就拉出,且作业路面也是坑坑洼洼,直接导致叉车倾倒,造成这个悲剧的发生。

  2.“11·14”事故:作业人员没有将货物放置在托盘上,而是直接将货物放置在手动叉车上。为了将叉车从货物底下抽出,作业人员采取一个人推、一个人托,人手将货物倾斜的方法来腾出空间以便抽出叉车,完全没有意识到货物倾倒的风险,最终造成事故。

  3.“11·16”事故:作业人员同样没有将货物放置在托盘上,在斜面作业时,操作者站在了叉车的正前方,当货物出现倾倒倾向时,没有采取紧急避险而是妄图用人力进行支撑,最终酿成悲剧。

  三起事故均存在不同程度违章作业:在”10.8“事故中作业人员未将叉车放在一安全位置,就拉出,且作业路面也是坑坑洼洼,直接导致叉车倾倒,造成这个悲剧的发生。在“11·14”事故中作业人员没有将货物放置在托盘上,而是直接将货物放置在手动叉车上。为了将叉车从货物底下抽出,作业人员采取一个人推、一个人托,人手将货物倾斜的方法来腾出空间以便抽出叉车,完全没有意识到货物倾倒的风险,最终造成事故。在“11·16”事故中作业人员同样没有将货物放置在托盘上,在斜面作业时,操作者站在了叉车的正前方,当货物出现倾倒倾向时,没有采取紧急避险而是妄图用人力进行支撑,最终酿成悲剧。

  什么是AGV?AGV是自动引导车辆或移动机器人。它通过使用磁条和激光导航附着在地板上的导线移动。AGV设备可以独立运行,不需要大量人机交互工作,节省了人工成本,同时有效避免由于人工违规操作而引起的事故。 AGV小车能够在寒冷或炎热气候下工作,也可以在照明不足的地方工作,并且不需要休息,可以全天候工作,大大提高工作效率。

  国内知名AGV厂家米克力美为大家总结了AGV代替手动叉车的优点如下:运行节拍连续可靠,不会造成大范围停工;抗干扰能力强,灰尘、噪音、地板上的细小物体都不能干扰搬运工作,如遇到较大物体,它将开动安全保险装置并制动搬运车或是自动避障;可减少与搬运有关的磕碰损伤,保证物料完好运到指定的位置;AGV机动灵活,无地面障碍,它能充分利用现有空间和场地,路线通道设置灵活;安全性好,AGV设置有紧急接触保险装置、自动报警装置,急停按纽装置及物体探测器等多个保护装置,可以避免伤害工人和损毁库存,其它设备及建筑物,工作风险减小。

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