AGV在电子智能仓储系统的应用

2019年7月31日

  据米克力美了解我国仓储普遍存在自动化水平低、效率不高、管理混乱、安全性差等问题,自动化程度不到20%。仓储自动化已成为趋势,在传统的仓库作业中,在找货、拣货上需要付费大量的时间,依靠人工运输费时又费力,AGV智能仓储系统极大的提升了仓储自动化、信息化及智能化的水平,实现物料、半成品、成品的一体化运作。

AGV智能仓储系统

  用机器智能化来取代传统人工方式,是未来仓储的一大趋势。深圳某电子厂为了提高竞争力,建立了AGV智能仓储系统,保证了仓库管理在行业内处于领先水平地位。该智能仓储应用了自动化立体库(包括货架和堆垛机)、码垛机器人、AGV小车,以及仓库管理系统(WMS)等。该工厂生产经理说道:“原来我们要找的货品很难快速找到,很多时间都花在寻找货品上。这种人工分拣方式不仅效率低,且工作量大,经常需要加班加点,并且容易出错。有了米克力美AGV小车之后,AGV小车将货架顶起,将货架自动搬运至工作站,在系统指导下完成指定货货品的拣选后,再将货架送回仓储区。这种货找人的作业,真的是太省事太方便了。”

  公司除了分拣环节应用了AGV小车,在运输环节也应用了3台AGV。通过AGV应用,实现了从原材料到半成品再到成品的全程无人化操作,有效节约仓储、搬运等岗位人工,大大地提高了生产效率并减少了生产成本。据米克力美了解该仓库原来15个工人左右,现在只有3个人,大大减少了人工作业,降低了人工劳动强度,节省了人力成本。此外,智能立体化仓库还节省了占地,加大了库容量,同样的储存量,立体仓库只需原来的五分之一的占地面积。因智能化立体仓库采用了电子标签,实现了无纸化作业,通过智能调配“先进先出”的调货原则,有效解决了货物生产日期滞后,减少了物料因过期浪费造成的经济损失。

  AGV在电子智能仓储系统的应用,减轻了人工劳动强度,降低了高昂的人力成本,使仓储物流变得更加智能化、自动化。在物流仓储环节,米克力美AGV可以高效自动完成物料搬运输送工作,实现24h自动出入装卸站、工作台和货架等。米克力美AGV具有自动化程度高、灵敏、安全等特点,广泛应用在汽车制造、家电电子、化工、医药、物流、冶金、烟草、装配等领域。相信未来,AGV将应用在更广阔的行业中,实现更加自动化的作业。

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