AGV在服装行业的应用,实现厂内物流自动化

  将AGV应用于服装生产中,可以提高服装生产过程中物流的自动化程度,提高生产效率。据米克力美了解服装生产物料的出入库、移动、盘点、生产补料等作业过程复杂而琐碎,不仅浪费大量的人力、物力、时间,而且精确程度低,使大量库存积压或短缺,造成服装企业成本的居高不下。AGV小车的应用让上面问题迎刃而解,在物料出入库、移动、盘点、生产补料等作业中具有无可媲美的优越性。

  服装行业一直是传统的劳动密集型行业,需要大量的手工劳动,而技术含量较低。服装行业的竞争非常激烈,利润日益下降,人工成本逐年增长,许多服装企业不得不进行自动化升级。米克力美激光AGV在服装行业的应用案例也许能给正在进行自动化升级的企业一些实践性的参考。

  某服装厂原来每天需要16个工作人员+8台叉车两班倒进行物料收发区、成品区、制衣流水线和制裤流水线进行的物料、成品运送。这些工作人员每天不间断地进行这重复的搬运工作,搬运距离长达400m,每次搬运物料约200kg。这长距离、高频次、耗时费力的搬运经常出现物料配送不及时,而影响到整条产线的生产效率。针对这种情况该公司米克力美采用了激光牵引AGV小车来实现整体物流自动化。

  AGV小车的作业流程:

  1.物料员备好料车后放到AGV小车发料点,通过呼叫系统发出运输指令;

  2.AGV接受到指令行驶到发料点,升降棒升起,牵引物料车,将物料车运输至对应流水线;

  3.AGV到达流水线下料点,放下满料车,再行驶到空料车点,背负空料车返回待机点。

  在以上物流过程中,全部物料搬运、空满车切换都由激光AGV小车独立完成,不需要人工的参与,节省了人力成本,保障效率的同时,提高了经济效益。

  米克力美AGV项目工程表示道:无反光板激光场景AGV,无需铺设色带、磁条等标志物;无需反光板定位,真正实现对作业环境的零改造。AGV调度系统和产线MES系统可实现完美对接,当产线缺料MES系统会向AGV系统发送补料请求,AGV系统发送命令至AGV进行物料运送。

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