AGV在焊接材料行业的应用解析

  2019年2月25日

  焊接材料的生产物料具有多品种、大批量等特点,原材料主要有盘条、粉料等,半成品有焊芯、湿粉等物料,物料特点是体积大、质量重、转运频次高、转运量大,为了帮助更多的焊接材料行业实现高效能AGV自动物流系统,米克力美AGV系统供应商给大家介绍AGV在焊接材料行业的应用解析。

  以前,焊芯的转运主要依赖人工,采用人工液压车或带轮子的焊芯装料车搬运,需要人工拖动物料转运到各生产线在用工位,转运距离长,加之物料体积重量大,因此人工劳动强度大,物流输送效率极低。焊芯的存放方式只能在地面堆放,占地面积大,且无法规范管理,人工统计、物料盘点困难,耗时易出错。现在由AGV、MES、立库集成的自动物流系统,可实现焊芯从装料、转运、入库、储存、出库转运至用料生产线的物流自动化,并按生产指令、焊芯规格品种进行分类存取,节省了大量人工,物流的输送效率也非常高,避免了出错。

  焊芯自动物流系统主要完成焊芯从装料、暂存到使用的全线自动转运流程。AGV系统与MES系统互相通信,AGV系统接受MES指令调度AGV自动完成焊芯运送任务,利用RFID自动识别技术,准确读取物料信息及生产物流过程中的各项信息数据,自动完成焊芯装料转运、入库储存、出库转运至用料生产线的物流作业流程,完成物料信息记录和跟踪,保证物料转运,实现整个流程自动无缝对接。

  自动完成焊芯的出入库及存储,料斗通过AGV转运至立体库入库点输送线,入库点实现物料自动称重并将每斗焊芯重量信息自动录入,立库系统按照任务指令对料斗实现自动化存取,并对库存物料进行自动控制和信息管理。

  1.焊芯入库:MES系统将入库信息发送给立体库,立体库接收到入库信息后完善AGV系统取货站点及放货站点任务,AGV自动获取运输任务,并启动运输,AGV取货运行到立体库入口位置反馈到位信息给立库,立体库处于接收状态后AGV进行放货,放货完成后,立体库称重并入库,更新库存信息与MES库存保持一致(物料位置、信息、货位一致)。

  2.焊芯出库:MES发出要料出库指令(包括用料机台地址、料斗号、RFID),由MES、立库协同生成AGV的运输指令,立库系统确定出库口位置,AGV自动获取运输任务,取货、读取料斗RFID信息,绑定任务指令运送物料到用料机台,如表3。

  自动完成焊芯装料转运,AGV系统负责转运满料斗至下料输送线和转运空料斗回立库,MES发出要料指令,AGV接收任务指令,调度AGV车与立库系统对接,读取料斗RFID号,核查物料输送信息,绑定任务指令运送焊芯到机台。AGV与用料设备的对接设计为AGV与链条输送机自动对接的方式。AGV按照生产线工艺布局设计最佳运行路径及站点,线路扩展灵活,满足了焊芯和粉料的输送。

  AGV在焊接材料行业的应用优势总结:AGV在焊接材料行业的应用体现了自动化、智能化的绝对优势,全程无需人工干预,高效率、高质量、自动转运物料,实现了物流与生产设备的精准协同和匹配,实现了各工序间的无缝对接,运输效率较以前提高10倍,对焊接材料传统的生产物流环节进行了颠覆性的创新和改革。

  1.焊芯转运全过程自动化,有效贯通了上下工序间的自动物流流程,使工序间的物流快速、自动、方便。

  2.MES与立库、AGV系统的集成控制管理,实现了焊芯输送全程自动跟踪及动态查询功能,接收各生产作业任务,实时反馈当前物流动态和作业情况等诸多信息,自动完成输送焊芯信息的识别、流转。

  3.焊芯的生产转运、储存入库、出库过程实现了资源合理科学分配,存储合理集中规划;可根据生产计划和特殊情况合理调配物料输送,可按要求执行各种查询与统计。

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