AGV在汽车制造焊装车间的应用

  2019年7月18日

  我们都知道汽车行业是公认的自动化水平相对较高的行业,而AGV小车汽车制造业得到了广泛应用,涉及焊装、总装和零部件等领域,为实现汽车制造的自动化、省人化提供了非常好的解决方案,并且在生产控制中实现了标准化、准时化的车间物流配送。

  在汽车焊装车间应用AGV输送系统进行自动化改造,不论对汽车生产效率而言,还是汽车运行时的安全性而言,都有一定程度的提高。不仅使生产过程更加紧密化、机械化、网络化,而且也在汽车生产过程中减少了材料的浪费,实现了生产效率最高化的生产标准。今天米克力美就来给大家分享AGV在汽车制造焊装车间的应用。

  在某汽车制造的焊装车间我们可以看到工人的数量只有寥寥几个人,生产线的上料、输送、焊接、涂胶这些工作全部实现自动化,焊接的自动化率达到100%。在焊装常规零部件从车间中转库运送到线体的物料输送中引入激光AGV自动输送系统,激光AGV小车在AGV系统的控制下有序的进行装配工位的自动配送。另外在焊装车间的分线到主线的工件转运方面,也采用AGV的输送方式。

  焊装车间AGV工作流:

  在发货区,配货人员使用手持终端检索生产区物料需求、录入信息并发送输送任务;在生产区,生产人员使用安装在对应区域的呼叫按钮反馈物料使用状态,也可按时序自动产生输送指令。

  对应焊接区一般设置2个物料车存放位,交替存放满车和空车。当一车物料即将用完后,操作工按动附近的呼叫按钮。AGV调度管理系统接收到此信号后,将补料信息发送到自制件区配货人员的手持终端上,配货人员以此配货。

  配货就绪后,配货人员通过手持终端发出发货请求。AGV调度管理系统自动调度AGV .从站台取走自制件物料车。AGV小车钻入自制件物料车底部,升起顶升销挂住物料车底部,牵引自制件物料车到指定区域。

  到达卸货区后,AGV将满料框连同空料框一同向前推进,待满料框到达指定位置后,AGV脱销,从实车料框底部钻出至空料框底部,顶起顶升销,将空料框拉回配货区。以此往复,逐一输送自制件物料。

  将焊装车间员工发出的信息作为配送启动指令,在运送到位后进行对应工位空工装的返回,满工装和空工装的切换完全由AGV自动完成,空工装是否允许运输由AGV调度系统和主线体控制系统进行信息交互确认后才能够给AGV发送允许运送的指令。

  米克力美AGV输送系统的路径是根据生产设备布置图和工艺流程来规划的,安排最佳的AGV输送路线,以达到输送路径最短且简洁流畅的目的,并尽量避免多台车之间的干涉,以提高系统的运行效率,降低企业的运营成本。此方案中选取了一条物流通道为AGV输送满料框通道,另一条通道为空料框返回通道,尽量避免AGV发生会车现象,节约物流通道的占地面积。

  总结:米克力美AGV输送系统在汽车制造焊装车间物流输送方面极具优势,极大提高了汽车焊装车间的自动化程度,改善劳动生产条件,提高生产的安全性,减少伤亡事故的发生,降低产品制造成本,使之适应现代化生产的需要。

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