AGV如何实现工厂内部物流智能化无人化的?

  AGV小车广泛地应用于生产制造的物料的自动化运输中,充分发挥了AGV的高效,智能、柔性等优势。何如使用AGV物流系统,实现生产制造内部物流的整体智能化无人化?米克力美AGV项目工程师表示:简单的理解就是物料从仓库通过AGV小车运送到缓存物料仓库。根据工位的动态需求,AGV小车再从缓存仓库将物料配送至每个工位。

  下面米克力美以AGV小车在汽车配件的应用案例来详细讲解AGV系统是如何实现生产制造内部物流的整体智能化无人化的。米克力美为了实现汽车配件的自动运输,根据客户实际应用场景,提出以下解决方案:

  1、因为车间环境复杂,物料超市工位繁多,所以选用了无需任何辅助定位的无反光板激光AGV小车。激光AGV根据环境的变化,对环境信息进行收集和分析,进而选择从起点到目标点的最优无碰撞路径或次优无碰撞路径行驶。

  2、为了更好地提高运输效率,在激光AGV小车上装有输送带或辊子输送机等类型移载装置。它们与地面板式输送机或辊子输送机配合使用,实现无人化自动搬运作业。

  3、AGV管控系统与WMS、MES信息和数据对接,实时接收动态任务,实现仓储的自动化搬运管理,货位柔性动态分配,实现互联网个性化定制,及提高工作效率。

  4、根据产量的需求,调度多台AGV小车协同作业,当AGV管理系统接收到任务后,要根据AGV小车的运行情况合理调度AGV完成自动运输任务。

  5、为提升机安装传感器和无线通讯装置,实现AGV与提升机之间的对接,通过无线信号与AGV系统组成物联网,以保证AGV能够及时将响应物料从提升机到物料超市的运输。

  6、AGV采用自动充电,当激光AGV小车感应到电量不足或处于空闲状态时,AGV小车自动移动到充电站,自动充电。

  7.AGV管理系统,可精确统计到每个工位单位时间的工作量,通过长时间的数据收集,可了解整个卸货流程的工作变化,为优化生产提供精准的数据支撑。

  总之,该企业采用AGV系统之后,仓库内的运载工具数量及工作人员减少了三分之二,以往需要10辆叉车和10个工人才能完成的工作量如今只用3辆激光AGV就能轻松完成。因此生产制造企业引进使用AGV物流系统,生产力将会获得大幅度提高,AGV让物料、产品运输速度更快,更高效,而AGV能根据生产需要加速。

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