AGV柔性生产线与传统生产线应用比较

  为了让更多的制造业企业家更好的了解AGV柔性生产线,深圳市米克力美科技有限公司进行AGV柔性生产线与传统生产线应用比较。本文在造价费用、占用场地、灵活性、人员设备利用率、能耗等方面形象的突出了其优势远远大于传统生产线。

  造价费用比较:传统的生产线一般都比较的长,需要投入大量设备,造价费用高。而由多台AGV小车组成一条可移动的AGV柔性生产线,造价费用相对来说要低。

  占用场地比较:传统的生产线有数百米甚至数千米,如汽车装配线,缸体加工线等,一般都是由一条连续的刚性传送设备组成,这样的传统生产线占用场地比较大。 而AGV小车体积小相当于一个人穿梭,实际占用空间小。

  灵活性比较:传统的生产线对每道工序节拍的要求也很严格,如果工序的节拍不统一,则会影响整条生产线的进程。AGV柔性生产线中的一个个可移动的AGV既能独立工作,又能和装配、加工有序衔接,灵活性非常大,能够起到动态调节的作用。

  人员利用率:传统的生产线需要另外配备人员上下料机搬动物料。而AGV小车是自动化无人运输搬运工具,可实现自动上下料和自动搬运物料,无需人员,1台相当于2-3人工作量。

  能耗:传统的生产线的设备比较多能耗高,负载大,不符合节能环保的长远。AGV小车充一次电能用约24小时,能耗只有传统生产线的10% ,每天省电100度以上。

  米克力美认为所有的生产线的输送主体都可以用不同级别的AGV进行替代。因为柔性生产线最基本的单元是AGV小车,单台AGV可以通过人为控制进行速度变化、位置变化等操作,所以柔性生产线不会出现连续输送生产线的停线等待问题。例如:某台AGV承载的商品车因为各种原因,暂时不能装配,只需要对这台AGV小车进行手动操作离开导引轨道,进入等待区,其他AGV小车继续沿轨道运行,不会影响整个生产的运行:小车自身发生故障无法运行也可以通过人力或者其他方式把小车推离轨道就可以了。

  通过米克力美AGV小车构建现代化柔性生产流水线可最有效利用空间,减少车间因为传统流水线的障碍提高人工效率,通过设置AGV的自动工作模式及自动避障系统,工人可从四面八方任意选择位置操作;能迅速修改的流水线线路布局,满足多机型多变的柔性制程需要;无缝的数据传输减少布线和维护的成本;更直观检查工艺流程的合理性。

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