米克力美AGV实现真正的智能物料搬运

        随着人力成本的不断上涨及业4.0趋势的影响,越来越多企业向智能制造转型,都在加速对智能制造的探索。因此,机器人、立体仓库、AGV小车等设备的需求也越来越大。

        某机电生产企业向智能制造迈进,对工厂物流系统进行了全面升级,实现了工厂物流流程的优化和自动化水平的全面提升,大大提高了生产效率。据米克力美AGV项目工程了解:该物流系统构成包括:AGV取货系统、自动化立体库系统和AGV输送系统。转子包等装配物料的存储及输送统一由立体库协调完成,订单在ERP系统中生成后,会自动传送给WMS系统生成出库信息。物料分拣由WMS系统自动分配巷道堆垛机和输送机发送到相应出库口,方便人工拣选;外发的零部件则通过AGV小车自动从立体库出库口输送到包装发运区。

       该公司生产负责人表示道:以前装配物料都是用叉车和平板电瓶车进行室外运输,效率较低,并且容易受到天气影响。同时,不同楼层的货物需要通过电梯输送,效率较低。现在采用米克力美AGV取货系统进行装配物料的自动入库和自动送至组装工位进行装配,或送至包装现场进行包装发运,效率提高了3倍,人工也减少了2/3。

  米克力美I-SO智能磁导航采用双轮差速驱动,支持前进、后退、旋转等运动控制。同时,电源智能管理功能及多等级电量阀值控制使得低电量AGV小车实现自主充电,完成充电后再自主返回工作,在保障效率的同时延长电池的寿命。此外,米克力美AGV系统能同时实现与MES和WMS系统的对接,增加了工序间在制品的管理,完善了产品在生产过程中信息的完整性,把物流和信息流真正整合在一起,实现真正的智能物料搬运。

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