AGV小车助力汽车智能制造优势明显

  工业4.0是制造业重塑制造体系的关键,应用机器视觉、运动控制、机械手及AGV(自动引导车辆)等优化生产过程、减少人力需求、实现智能制造以成为趋势。

  智能制造在汽车制造领域比较成熟,汽车制造开始走向柔性化、智能化和高度集成化。将AGV机器人、网络设备、硬件调度系统、订单处理系统等软硬件组成整体物流解决方案,最大化提高人员与设备的作业效率。在宝沃:中德智造示范工厂,近550台机器人完成在冲压、传输、车身点焊、油漆喷涂等过程的作业。在质量管控方面,运用自动化、信息化技术和云平台,实现整车质量保证体系数字化,并在智能物流方面实现了大规模个性化定制生产、订单交付周期最短23天。

  汽车生产制造中零件物流是保障整个工厂高效生产的关键。AGV小车助力汽车智能制造优势明显,在奥迪智能工厂中,零件物流运输全部由AGV系统完成,AGV小车实现物料的自动化配送和转移作业,实现真正的自动化工厂。AGV在汽车行业的应用,主要体现在主机厂的发动机、后桥、变速箱、底盘等部件的自动化柔性装配,以及零部件的上线喂料等。特别是对于后者,由于主机厂的装配车间一般都非常大,常常需要大量的远距离物料搬运,AGV代替叉车和拖车搬运物料大有用武之地,且能够实现批量替代的规模成本优势,具有明显的经济效应。

  米克力美AGV项目工程师表示道:智能制造不仅仅是单一的先进技术和设备的应用,更是新模式的转变。高效灵活的生产模式、产业链有效协作与整合、新型生产服务型制造、协同开发和云制造。智能制造最显著的特点体现在生产纵向整合及网络化、价值链横向整合、全生命周期数字化等方面。米克力美专注于AGV领域的研拓和生产10年,为客户量身打造个性化、系统化的的物流运输系统。

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