服装生产中AGV智能调度物料过程详解

2019年3月14日

  随着工厂自动化的逐步发展,AGV作为联系和调节离散型物流管理系统使其作业连续化的必要自动化搬运装卸系统,其应用得到了迅猛的发展。AGV物流自动化成为制造业的重要“工具”,现在很多工厂尝到AGV自动化物流带来的效益,各种应用越来越火。

  服装的生产物料调度的变化性和随机性比较大,但是这些搬运物料由AGV小车来完成就变得很高效。通过MES系统控制AGV小车搬运物料,实现物料在面料仓、辅料仓、自动裁床、线外工位、吊挂流水线、货架缓存区之间的调度,可以完全代替人工和叉车调度,并且更加高效,避免混料。AGV调度系统与MES系统进行对接,实现了通过MES系统根据服装生产要求对AGV小车的调度控制,大大提高了服装厂在裁剪区、线外工序区、车缝区的工位的生产效率和工序完成情况信息管理的及时性、可靠性。

  服装生产中物料转运入库、出库、送料都可以由AGV来完成。下面米克力美针对搬运机器人AGV的作业流程做个详细的介绍,让大家对AGV的应用更加了解。

  自动入库流程:当物料码盘完成之后,AGV小车从接口处取出整托盘,按照路线运输,将整托盘输送至仓储区域接口。由于整托盘出口和接口都有多个,每辆AGV小车按照控制管理系统的指令从输送分拣码盘区的指定接口处取出货物,然后自动运行到任意一个系统设定好的仓库区接口,完成整托盘的自动分拣和输送,同时,整个作业过程在控制和管理系统的协调下进行,保证了交通顺畅, 作业有序,提高了转运入库作业效率,增加了整套系统的柔性。

  自动出库流程:根据控制管理系统下达的作业指令,AGV小车按预先制定的路线自行驶向出库链条机处取下整托盘货物,然后按照转运至自动拆盘发货区域接口。转运出库区域的整托盘接口和拆盘发货区接口也是有多个,AGVAGV小车可以在系统的指令下从接口处取出货物,然后自动运行到仓库区接口,完成整托盘的自动分拣和输送,在交通管理系统的控制下,AGV小车严格遵循规定路径行驶,彼此独立行驶和作业相互让车,增加了作业流畅度和柔韧性。

  自动送料流程:当物料在设点好的库位上等待就绪,控制中心下达任务调度附近的AGV小车到库位点,AGV小车选择最近路线将物料运到货物入库输送线上。

  利用AGV小车实现自动搬运已经成为智能化生产的一个重要标志。AGV自动化物流系统,大大提高生产效率,同时避免了大量的工伤事故。对此米克力美表示:实践表明,AGV的普及是实现自动化生产,提高社会生产效率,推动企业和社会生产力发展的有效手段。AGV与工业机器人自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流。

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