激光AGV小车生产线物流自动化改造的首选

        物流系统是智能制造系统的重要组成部分之一,它的作用是将制造系统中的物料(如毛坯、半成品、成品、工夹具等)及时、准确地输送到指定位置(如有关设备或仓储设施处。)在物流系统中物料配送在生产流程中是频率高、耗时长且成本高的作业活动,它是生产节奏维持一致性的关键。采用自动化程度高,灵活性强,可弹性调度的激光AGV小车来搬运物料,可以节省人力、提高反应时间与降低错误率的目标。因此,近年来已有不少制造业工厂纷纷引进了激光AGV小车。

AGV的关键技术跟突破点有哪些?

        众所周知,在产品制造过程中,生产节奏的顺畅度决定了工厂的整体生产效率,任何一道工位出现暂时停顿都会影响下一道工序的进度,严重时甚至会造成无法准时交货。在生产过程中,从原材料入厂,经冷热加工、装配、检验、包装直到产品出厂,机加工时间仅占总时间的5%左右,物料处于等待和运输的时间则占95%左右,物料运输与存储费用占整个产品加工费用的30%~40%。因此生产线物流自动化改造有助于降低生产成本、提高生产效率。激光AGV小车是生产线物流自动化改造的首选,已成为工艺流程中的一部分,成为众多工艺连接的纽带。激光AGV小车可以实现生产线上下料的自动化搬运,车间与仓库间的转运出入库以及作为生产线上的移动平台进行装配工作。并且由多台激光AGV构成柔性的物流转移体系,具有较高的扩展性。

        某生产晶圆工厂,进行了生产线物流自动化改造将米克力美激光AGV系统引入到晶元生产车间,从根本上解决了工人劳动强度大、人工操作时叉车造成地面及厂房柱子的损伤、人工操作失误造成的生产浪费等问题。由于晶圆是一非常精致且在后段工序中相当贵重的产品,集成电路元件从制造到成品必须在晶圆上经过数百道以上的工序才能完成。采用激光AGV小车进行产品输送、余料返回输送以及空托盘回收输送及传送晶圆盒至各制造流程工作站上以完成相关制造流程,实现了晶圆生产从劳动密集型向技术密集型转变,避免了人工操作失误,减少了劳动强度,降低了生产成本。

        米克力美激光AGV项目工程表示道:由于工厂是个占地较广且相对较复杂的使用环境;而一套能于正确时间将正确物料自动送达正确工位的激光AGV物料配送系统也并非只是导入激光AGV即可,它还囊括了诸多软硬件整合技术。因此系统整合商除了自身的软件研发能力之外,还需选配适合的硬件产品,方能顺利完成系统开发并使系统发挥预期功效。 米克力美激光AGV小车无需任何定位设施,即买即用,可在环境严苛的工厂快速布局,以确保系统可以顺畅地执行自动化配送作业。

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