铝加工车间AGV智能小车的应用

2019年8月9日

  我国铝加工企业大多数采用地面堆放部分料框存放,人工分检、包装,人工拖车存取搬运,自动化程度低造成物流、人流、信息流不畅。米克力美认为铝加工车间通过AGV智能小车实现生产物流自动化,可以有效地降低生产成本,提高生产效率,达到准时交货来满足客户的需求。

AGV智能小车

  在铝加工车间传统的储运方式占地面积大,土地使用率低,空间利用率低;搬运工作量大,使用人员多,费工费时效率低下人工成本高;而且存在人身、产品安全隐患,人工搬运易造成人员、货物磕、碰、擦伤问题。AGV智能小车的应用不但很好的解决了以上问题,还可以大大减少整个生产周期,加快生产流通,并且使得总库存大大降低。

  铝加工车间AGV智能小车的工作流程:

  在发货区,工位人员使用手持终端检索生产区物料需求、录入信息并发送输送任务;在生产区,生产人员使用安装在对应区域的呼叫按钮反馈物料使用状态,也可按时序自动产生输送指令。

  对应生产工位一般设置2个物料车存放位,交替存放满车和空车。当一车物料即将用完后,操作工按动附近的呼叫按钮。AGV调度管理系统接收到此信号后,将补料信息发送到自制件区配货人员的手持终端上,配货人员以此配货。

  配货就绪后,配货人员通过手持终端发出发货请求。AGV调度管理系统自动调度AGV智能小车从站台取走自制件物料车。AGV智能小车钻入自制件物料车底部,升起顶升销挂住物料车底部,牵引自制件物料车到指定区域。

  到达卸货区后,AGV智能小车将满料框连同空料框一同向前推进,待满料框到达指定位置后,AGV脱销,从实车料框底部钻出至空料框底部,顶起顶升销,将空料框拉回配货区。以此往复,逐一输送自制件物料。

  随着铝加工制造业自动化的发展,高自动化智能化的搬运设备AGV智能小车将被越来越多的铝加工生产厂家所采用。AGV在铝加工车间的成功应用实现了物流输送的高自动化及高效率,真正做到了无人化的智能输送。为了将AGV更多、更全面地运用在铝加工车间,米克力美根据铝加工车间特点,进行针对性的选择合适的AGV机型,为其定制化解决方案,帮助企业取得最佳的AGV方案。

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