搬运机器人(AGV)提高生产效率

搬运机器人(AGV)可以被应用于汽车零部件的搬运。

采用自动引导小车搬运汽车零部件可以大大提高效率。作为运输机械,搬运机器人(AGV)可以实现24h×7全天候运行。此外,根据编辑好的路线和车辆管理方案,不同的搬运机器人(AGV)之间可以最大限度地协调配合,在有限的时间和空间内最大限度地提升工作效率和质量。当工厂的员工在下班后回家休息的时候,搬运机器人(AGV)已经在一夜之间将仓库A中的零部件全部搬运并储藏于仓库B中,为第二天的工作做好充分的准备,有效克服了人力搬运所受的时间限制。

采用搬运机器人(AGV)也提高了运输过程中的安全性。对于人力搬运而言,搬运过程中的任何小小失误,都可能造成搬运人员的人身伤害。搬运机器人(AGV)不仅可以在无人监控的状态下正常运行,同时也可以通过车四周装配的Range Scanner有效躲避障碍物,有效将人员的伤害降到了最低点。

此外,搬运机器人(AGV)的外观设计也可以根据活动空间的具体情况而改变,从而最大限度地利用有限空间,一些搬运机器人(AGV)甚至可以通过升降改变高度,在货架下自由穿梭。这一特点也有效降低了单位零部件所产生的单位空间成本。

其次,搬运机器人(AGV)可以用于代替汽车在总装车间中的串联生产线。目前国内知名汽车制造厂的总装车间大多采用悬挂式串联生产线,特别是在车身与底盘合装的过程,更是完全的流水作业。如果生产线上的某个环节出现问题,整个生产线的工作进度都会受到影响。那么,通过搬运机器人(AGV)是如何实现汽车的总装呢?

原来,在采用了搬运机器人(AGV)的总装车间,汽车的底盘由一个搬运机器人(AGV)按照预先设定的路线在不同的工位间穿梭。不同工位的位置布局也可以根据搬运机器人(AGV)的最佳路线来设计确定。当某个工位出现滞后问题的时候,同一工序的其他工位依然可以按部就班地运行,绝对不会造成后面工序断链的连锁影响。

举例来说,串联生产线好比是一家只有一个收银台的超市,当其中的一个顾客因为某种原因无法顺利结算时,后面的其他顾客都必须一一排序等待。而采用了搬运机器人(AGV)的总装车间则如同一家超市多开了几个收银台,在某一收银台出现问题时,在该收银台等候的顾客可以选择其他收银台来结算。这个比喻只是说明一个工序的运作方式。我们知道,汽车总装车间的工序众多,通过搬运机器人(AGV)可以将每个工序都实现上述灵活地操作,因此整个总装车间的效率就会被成倍地提高。

除了有效提高各个工序的工作效率之外,搬运机器人(AGV)的采用也可以大大降低设备的维护成本。相对而言,一套复杂的悬挂式串联生产线的维护要比单一的搬运机器人(AGV)维护复杂的多。

总之,搬运机器人(AGV)在总装车间的应用将带来的是汽车整装流程的全面变革,

 

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